光伏安装自动化缺口催生千亿市场：丽天智能以机器人填补“最后一公里”

事件概述

随着全球光伏新增装机量预计于2030年突破1000吉瓦（进入T瓦时代），能源转型的瓶颈已从硅料供应转移至电站建设环节。目前，光伏制造端自动化率已超过90%，但电站建设端的自动化率不足5%。在澳洲、欧洲及中东等海外项目现场，招工难、管理难、环境恶劣导致人工成本占总成本30%-40%，劳动力成为比硅料更硬的约束。

在此背景下，丽天智能通过研发光伏安装机器人，填补了产业链自动化的最后一块拼图，并已获得阿特斯、迈为股份、禾迈股份等产业链上下游巨头的资本布局，旨在锁定EPC分包份额并重新定义行业标准。

核心信息

1. 市场痛点与商业逻辑

• 劳动力困境：在澳洲，安装工人日薪约600澳元；欧洲日薪超400欧元；沙特约300迪拉姆。即便开出高价，仍面临招工难问题，且高温、沙尘暴等环境限制了有效作业时间。
• 成本结构：人工成本占电站建设总成本的30%-40%，而自动化程度却停留在30年前水平。
• 国内时机：受限于国内劳动力供给充足及弃光率问题，国内市场拐点预计在2028-2030年，当前策略聚焦海外高成本、高难度市场。

2. 产品与技术方案

• 形态选择：采用履带式AGV底盘 + 机械臂架构。相比轮式，履带式设计在沙漠、戈壁等复杂地形下具有更强的抓地力、稳定性及低速精度（可达毫米级），且更能适应高沙尘环境。
• 核心技术：
  • 硬件：针对高低温、振动、湿度等严苛环境进行系统性结构优化。
  • 算法：自研室外低速自动驾驶决策规划及多模态视觉识别系统，具备强光照、遮挡干扰下的鲁棒性。
• 作业精度：从样机阶段的厘米级精度提升至量产阶段的毫米级，为后续机器人自主打螺丝奠定基础。

3. 实测数据与效能

• 作业速度：单台设备平均每30秒完成一块组件铺设。
• 产能表现：日均安装量达600-700块。
• 效率对比：较传统人工提升3-5倍效率。
• 成本与周期：综合安装成本降低超过50%，项目周期缩短25%以上。

4. 商业化落地与模式

• 订单情况：2025年8月，在中东签下GW级项目订单，部署60台履带式自动导航组件平铺设机器人，覆盖沙特、阿布扎比等地区。
• 客户群体：包括国际EPC企业（如法国布依格、中电建、中能建、L&T）及光伏头部企业（隆基、天合、晶科、晶澳、阿特斯）。
• 商业模式：采用“机器人+服务”的租赁模式。EPC总包商无需购买设备，按项目租用。初期配置为“一人一机”，现优化为“一人多机”，由安全引导员下达指令，机器人自动执行。

5. 产业趋势与未来规划

• 权力结构转移：过去十年利润向制造端集聚，未来十年安装权将成为新战略高地。掌握自动化能力将有助于反向定义组件规格与支架标准。
• 未来规划：公司计划持续推出覆盖光伏安装全环节的机器人产品，目标实现光伏电站全生命周期的智能机器人应用，彻底替代高风险、高强度的人工现场作业。