上海“AI+制造”加速落地：央国企率先采用大模型，自动化设备被国产AI方案替代

事件概述

上海正推动“AI+制造”从概念走向大规模应用，与以往在产线上简单加装AI算法不同，此次强调原生“AI+制造”模式，即基于大模型和智能体重构生产流程。央国企如振华重工、宝武钢铁等率先采用AI解决方案，替代进口自动化设备，实现效率大幅提升。

核心应用案例

• 振华重工（焊接缺陷检测）：在狮子洋通道钢桥项目气保焊现场，采集电压、电流、气体流量和熔池形貌等多模态数据，训练大模型实时识别焊接缺陷，改变事后返修高成本痛点，预计2026年底投入一线。
• 识渊科技（工业质检）：为家电、航空航天、电子产业提供AI原生质检方案，取代德日韩自动化检测设备。换线调机时间从数小时降至最短55秒，一条产线所需人工目检人员从2-3人减为1人管理3条产线，总体效率提升数十倍。
• 羚数智能（图纸审核）：“百工”大模型是上海工业领域首个国家网信办备案模型。智能体可识别解析超高压变电设备图纸中的参数，验证图纸间勾稽关系，解决绘图量大、审图人员短缺、项目延期等问题，已服务国内港机、造船、电气装备巨头。
• 黑湖科技（工艺解析与报价）：图纸工艺解析智能体和报价智能体在长三角工厂落地，融合近4万家工厂通用经验及工厂自身设备工艺，实现“千厂千面”。89%的工厂反馈“能接以前不敢接的单子”。
• 华院计算（智能配煤）：自研工业级智能体帮助宝武钢铁、柳钢、山西焦化等企业实现智能配煤，焦炭质量预测误差控制在2%以内，单家企业年降本数千万元。该算法基于“非线性期望的小样本学习算法框架”，在仅有2000条数据的情况下实现高精度。
• 微亿智造（检修机器人）：在全球某顶级车企上海工厂，检修机器人完成车身大型压铸件外观检测与打磨闭环。依托“物理AI大脑”，无需人工带教，可自主规划最优检测路径，车型切换调试时间大幅缩短，重大安全缺陷零漏检，并能直接完成后续打磨工序。

政府生态支撑

• 上海联通承建面向离散制造及中小企业的“AI+制造”工业智算云服务平台，提供算力租赁、模型超市、AI智能体搭建等工具。
• 全国首家人工智能语料公司库帕思打造“通专融合”工具链，汇聚工业语料。
• 上海市经信委遴选44家“AI+制造”专业服务商，推动组团式服务，并发布首批12个场景建设指南。
• 上海市工业互联网协会发起“追光社”技术爱好者沙龙，每月第三个周六交流工业AI应用，已帮助某航天企业避免百万元无效投入。协会每两个月发布《工赋·上海AI+制造需求调查报告》，公开征集解决方案。